如何實現激光切割加工的高精度

激光切割加工精度有很多關鍵因素

1.根據聚焦后光斑的大小，光束：聚光后的光斑越小，光纖激光切割的精度越高，這非常小，最小光斑達到0.01mm 。

2.手術臺的運行精度決定了光纖激光切割生產加工的重復精度。手術臺的精度越高，激光切割的精度越高。

3.工件越厚，精度越低，縫隙越大。因為激光束是錐形的，所以縫隙也是錐形的。厚度為0.3毫米的原材料比2毫米的縫隙小得多。

4.工件材料對光纖激光切割的精度有一定的危害。在相同條件下，不同材料的激光切割精度會略有不同，即使相同的材料，如果原料的成分不相同，激光切割的精度也會有所不同。

那么，如何保證激光切割生產和加工的高精度

一種是焦點位置控制系統。聚焦透鏡的相對孔徑越小，聚焦點的直徑越小。因此，控制焦點的相對性以切斷原料表面非常重要。

第二，激光切割技術。各種熱激光切割技術，除了少數情況可以從板的邊緣開始，

通常，必須在板上鉆一個小圓孔。以前，在激光沖壓模復合機中，使用打孔針打孔，然后使用激光從小孔開始激光切割。

第三是噴嘴和旋風控制系統的設計。當用光纖激光切割不銹鋼板時，將二氧化碳和焦點的粒子束按照噴嘴注入原料中，然后產生旋風束。旋風除塵器的基本要求是，進入傷口的總空氣量應大而速度要高，以促進足夠的空氣氧化，使傷口的原料充分進行化學反應。另外，應有足夠的角動量將熔融的原料吹出。