如何避免激光切割加工毛刺

激光切割加工是利用高功率密度激光束照射并加熱使文迪汽化，完成材料的切割過程。然而，一些人報告說，在切割過程中，材料表面會出現毛刺。毛刺的出現會使材料表面粗糙，給人很差的視覺感覺。那么，如何切割避免毛刺的發生？

毛刺的常見原因及解決方法：

原因1：激光切割加工引起的激光束焦點上下位置偏差，不僅使能量集中在工件上，而且使工件不完全汽化，增加了熔渣量，難以吹出，更容易產生毛刺。

解決方案：調整激光束焦點的位置，并根據其偏移位置將其調整到正常狀態。

原因2：激光切割加工的輸出功率不足以有效蒸發金屬，導致過多的熔渣和毛刺。

解決方案：激光切割過程是否正常工作？如有異常，應及時修復。如果正常，檢查輸出值是否正確。

原因3：切割速度太慢，破壞切割表面的表面質量，產生毛刺。

解決方法：及時調整和提高切割線速度，使其達到正常值。

原因4：輔助氣體的純度不符合要求的標準，這也會導致工件上出現毛刺。

解決方案：更換純度較高的輔助氣體。

原因5：機器工作時間過長，使設備工作狀態不穩定，也會產生毛刺。

解決方案：關閉機器并在一段時間后重新啟動，使其完全休息。

激光切割過程中會出現毛刺，直接影響產品質量，影響銷量。因此，在毛刺出現后，找出原因所在，并根據原因找到解決方案，調整操作過程，以便調整毛刺。不會出現的。