如何為鈑金加工產品節約成本，防止氧化劃傷呢？

       在鈑金加工中，幾乎所有的板材都需要在激光切割機上第一次成型，并進行直接焊接套筒。因此，激光切割機的應用縮短了工藝和施工周期，提高了有用的工作功率，可以完成雙重優化，降低了工人的勞動強度和加工成本，促進了工作環境的優化，大大提高了發展速度和進度，并減少模具投資，有效降低成本;選用激光加工工藝可以在生產過程中節省大量模具，縮短生產時間，降低生產成本，提高產品精度。激光切割沖壓件還可以保證模具設計的精度。沖裁是之前的涂裝工藝，其尺寸一般會被修正。經過激光切割沖裁件的試制加工，可以更準確的確定沖裁模具的尺寸，成為鈑金加工批量生產的基礎。

        在加工制造過程中，特別是鏡面鋁板、精密鈑金加工企業通常會進行一些其他的金屬加工。在加工的過程中，會適當地加入一些金屬，如鎂、鋅或銅，這些金屬會迅速與鋁發生相互作用，形成行業中俗稱的鋁合金產品。這類鋁合金的產品性能和機械強度都非常好，甚至其應用范圍往往比原來大很多。然而，由于其在使用過程中容易與空氣中的氧氣發生化學反應，無論是其成品鏡面鋁板還是拉絲鋁板在出廠前都需要進行氧化預處理，以防止日常使用中的二次氧化，當然在出廠時，它們的表面還將覆蓋一層保護膜，以防止它們的表面與空氣接觸或被劃傷。