青島鈑金加工與沖壓中若干問題的探討

青島鈑金加工和沖壓存在的問題如下:

1. 沖壓件硬化效果強，回彈大，凍結性能差，導致工件尺寸和形狀精度低。

2. 不銹鋼在塑性變形時產生熱量，導熱性差，使鋼板工件和模具的溫度升高，達到20℃左右。這也是產生粘連、模具磨損增加、工件劃傷的重要原因之一。

3.不銹鋼具有粘度。沖壓變形后，不銹鋼的硬度明顯提高。在連續變形過程中，由于單位壓力過大，材料與模具表面容易在某些點粘合在一起，加劇了模具的磨損，并在工件表面造成劃痕，嚴重影響模具的使用壽命和沖壓件的質量。

4. 冷壓加工硬化能力高。當奧氏體鋼發生塑性變形時，機械驅動力部分或全部取代了化學驅動力，改變了奧氏體和馬氏體的自由能，即誘導奧氏體向馬氏體轉變，材料發生加工硬化，使變形張力增大。

在青島鈑金加工模具的沖壓生產中，應針對沖壓不良現象進行具體分析，并采取有效的處理措施，從根本上解決所發生的問題。只有這樣才能降低生產成本，實現順利生產。分析生產中常見沖壓缺陷的原因及處理策略。