在青島金屬鈑金加工中，常用的表面處理方法有電鍍和噴涂。電鍍分為鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻等。其主要目的是利用電解原理在鈑金工件表面形成金屬或合金保護層，起到維護和裝飾的作用。
材料預處理后，用噴槍氣體將涂層分散成均勻的小液滴，噴到鈑金件表面，在工件表面形成涂層，然后加熱干燥。
噴涂可以保護工件。除了以上兩種方法外，還有其他的表面處理方法，如陽極氧化、鉻酸鹽處理、拉絲、噴砂、氧化等，這里就不詳細介紹了。
1、重要的是要注意工件的狀況。所有的電化學處理都必須在工件的松體下進行，并認為不能對已組裝的部件進行電化學處理。由于溶液在加工過程中被困在裝配間隙中，對工件形成腐蝕。
2、要注意加工順序的問題。例如，點焊的部件可以進行化學處理，但不能進行電化學處理，包括電鍍和陽極氧化。電化學處理，包括電鍍和陽極氧化，會影響點焊的質量。對于一些有鉚接要求的電鍍或氧化零件，在鉚接前必須遵循電鍍或氧化的加工工藝。
3、注意表面處理前的預處理，例如噴涂鋼件前，要先進行磷化處理，以增加涂層的附著力。涂有光亮鎳的鋼件可以再涂上一層銅或暗鎳作為基底，以提高其耐腐蝕性。鋅基合金也有這個問題。在電鍍之前，需要預涂一層銅或暗鎳作為基底，這樣可以提高鍍層的附著力。
4、需要注意的是，工件信息和加工方法不得沖突，鋁合金鑄件不得進行硫酸陽極氧化處理。
5、應根據零件的形狀判斷零件是否適合電解加工。例如，長度大于直徑兩倍的細長管不應進行電化學處理，因為它們的內外表面不能形成高質量的薄膜;電鍍后，有深槽或深度大于直徑兩倍的細孔的零件不能被鍍層完全覆蓋。
6、還要注意基材數據與涂層數據是否有沖突。由于大多數有機氣體對鋅有腐蝕作用，因此在規劃青島鈑金加工時，要仔細選擇鍍鋅層與有機材料接觸或組裝在同一密封體內。
備案號：魯ICP備2020043603號
